除油脫脂劑使用較廣泛的鋁合金鈍化處理技術(shù)是鉻酸鹽鈍化，但傳統(tǒng)鉻酸鹽鈍化膜仍存在著環(huán)境方面的不足，研制性能優(yōu)良的無(wú)鉻鈍化膜具有重要的理論和實(shí)際意義。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強(qiáng)度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因?yàn)檫@些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。

除油脫脂劑生產(chǎn)中多采用兩個(gè)過程組合的“聯(lián)合電化學(xué)除油”形式。六價(jià)鉻鋁皮膜劑它具有極強(qiáng)的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會(huì)存在過腐蝕（發(fā)黑）現(xiàn)象，生產(chǎn)安全可靠?？梢愿鶕?jù)材料的性質(zhì)選用先陰極除油，而后轉(zhuǎn)為短時(shí)間的陽(yáng)極除油；也可以先陽(yáng)極除油，而后轉(zhuǎn)為短時(shí)間的陰極除油，可以降低溶液的電阻，從而提高電導(dǎo)率，降低槽電壓，節(jié)約電能。但溫度過高不僅消耗了大量熱能，還污染車間空氣，惡化勞動(dòng)條件，且也有可能造成鋁、鋅等金屬零件的腐蝕。

除油脫脂劑在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時(shí)間，高壓噴淋脫脂時(shí)間一般為1.5-3分鐘，浸漬脫脂為3-5分鐘，增加脫脂時(shí)間，即延長(zhǎng)脫脂藥劑與油污的接觸時(shí)間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時(shí)間就需越長(zhǎng)。

脫脂效果有效。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應(yīng)減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時(shí)一定要戴膠手套。除油脫脂劑為了提高油污的乳化和分散能力，適當(dāng)提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，良好的脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗(yàn)，對(duì)其組分相互搭配比例進(jìn)行反復(fù)篩選而確定的。