鋁合金鈍化，基本工藝大同小異，耐腐蝕好壞一般主要決定藥水的配方。陶化液在工業(yè)應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質，需要更加的小心。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時間越長，具體時間根據工件確定。可小量試驗，實驗時注意觀察脫漆現(xiàn)象，以確定具體的操作時間。滿意后再大面積使用。但是，工藝上一些錯誤做法，往往對鈍化后的耐腐蝕極具破壞力，小編在此與大家一起分享。首先種對鋁合金鈍化耐腐蝕具有極大破壞力做法是：鋁合金鈍化過程中稀釋藥劑采用井水或采用富含雜質離子的硬水。由于井水或富含雜質離子，這些雜質離子對鈍化液鈍化成膜機理構成不同程度的干擾，或者通過與鈍化液生成其他不穩(wěn)定的鹽類，使鈍化液在鋁合金表面難以生成穩(wěn)定的轉化膜，從而破壞了鋁合金鈍化的耐腐蝕性。第二種對鋁合金鈍化耐腐蝕具有極大破壞力做法是：鋁合金鈍化過程中采用用氯化鈉軟化的硬水作為稀釋水或漂洗水。由于氯離子對成膜的溶解能力比較強，同時對鋁合金具有很大的腐蝕性，導致鈍化后，鋁合金耐腐蝕相當差。如我公司山東沂源有個客戶，同等工藝可以達到240小時的耐鹽霧測試，但由于該客戶采用地下硬水，且用氯化鈉軟化，在鈍化后的鹽霧測試達不到24小時。第三種對鋁合金鈍化耐腐蝕具有極大破壞力做法是：鋁合金鈍化后，采用長時間高溫烘烤。長時間高溫烘烤，由于鋁合金的熱伸縮率大于表面轉化膜，從而導致了轉化膜的破裂，破壞了轉化膜對鋁合金的致密保護，導致鋁合金鈍化后的耐腐蝕性。我公司雖然有耐高溫的鈍化劑，但是其烘烤溫度較高也規(guī)定在300度以下。第四種對鋁合金鈍化耐腐蝕具有極大破壞力做法是：鋁合金鈍化工藝過程中，前處理清洗除油不干。由于清洗除油不干，導致鈍化過程中，鈍化液與鋁合金被油脂隔離，在鋁合金表面無法生成耐腐蝕的轉化膜，鈍化后，鋁合金的耐腐蝕性完全沒有提高。第五種對鋁合金鈍化耐腐蝕具有極大破壞力做法是：鋁合金鈍化作業(yè)過程中，工序間漂洗不干，脫脂的藥業(yè)污染鈍化液，導致鈍化液無法正常使用，化學轉化膜無法生成，鈍化后耐腐蝕性很差。以上伍種錯誤做法，在日常鋁合金鈍化過程中，是必須堅決克服避免的，否則，對鈍化后鋁合金的耐腐蝕性破壞力極大。