金屬清洗劑如何使用

　　(1)按所用金屬清洗劑的濃度要求來配制清洗液配制時通常采用稱重法，即將清洗劑和軟水分別按濃度要求的數量，稱重后倒在容器中攪拌均勻。清洗效果與清洗液的濃度有關。但濃度增加到一定值時，清洗性能不會再有明顯改善。不同的零件應配制不同濃度的清洗液。清洗一般零件，濃度以2

　　3%為宜;清洗重垢零件，濃度以5%為宜;清洗后橋內齒輪及軸類零件，濃度以3

　　4%為佳。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時一定要戴膠手套。

　　金屬清洗劑如何使用

　　(2)控制和掌握奸清洗溫度在一定的溫度范圍內，有利于油膩及油脂的溶解，因此，應嚴格按各種金屬清洗劑所規(guī)定的適宜溫度范圍進行清洗。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時一定要戴膠手套。夏季清洗一般零件可在常溫下進行，春、秋季節(jié)應適當加溫或用溫水配制清洗液，冬季一定要加熱。清洗重垢零件，溫度應適當提高，如使用 ;8114 ;清洗劑，溫度應控制在65一70℃之間。加熱時可采用蒸汽加熱、電加熱、浸煮或直接加熱水等辦法，應根據具體情況而定。

　　(3)掌握正確的清洗方法清洗液配后，用兩個清洗容器分別進行粗洗和精洗。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡，會改變工件本身色澤。清洗前，對表面污垢厚、積炭多的零件高級行刮、擦，然后浸在粗洗容器中浸泡一定時間，再由粗洗到精洗。清洗時應先洗精密零件，然后再清洗一般零件。清洗曲軸等零件的水道、油道時，較好用壓力槍或其他噴射工具進行加壓沖洗。清洗一定時間后，應將精洗容器內的清洗液倒入粗洗容器內，然后再重新換上干的清洗液，以保證精洗后的清洗質量。如果精洗后的清洗液油污不嚴重，可將液面上的油污刮去后繼續(xù)使用。使用時應檢查清洗液的pH值，若pH值 7，則應補充清洗劑，以保證清洗質量。配制好的清洗液放置時間不宜過長，一般不應超過30天。

　　(4)購買和使用清洗劑時應注意失效期要定量配制，使用時間不宜過長。清洗后的零件應擦干或晾干后再使用。報廢后的清洗液若排放量小，對環(huán)境污染甚微;若排放量大，會污染環(huán)境，需進行廢液處理，例如對于專業(yè)修理廠，廢水量大且集中，建議采用乳化液廢水處理裝置進行處理。