在機加工和機械設備、汽車等的維護與修理時，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液來清洗零件。這不僅浪費能源，且存在著潛在的不安全因素，稍有不慎，則可能釀成火災。近年來，一種新型的金屬清洗劑逐漸得到了廣泛的應用，它能夠很好地替代柴油、煤油和汽油來清洗零件，而且價格便宜，使用安全，很適合于機械化清洗作業(yè)。它可以為金屬洗滌，而不會有銹斑，這就是所謂的金屬清洗劑 。

　　酸性指的就是三酸等無機化學試劑利用其酸性化學性質對油污起的化學反應，以及與金屬發(fā)生化學反應放出氣體而促進油污與金屬表面的脫離，一般僅用于黑色金屬的清洗。酸性化學清洗劑由于對環(huán)境對人體的傷害比較大，已經(jīng)漸漸被汰淘替換。 堿性清洗，指的是用燒堿等堿化學進行清洗。利用堿對油污的分散作用而達到效果。常溫也可以清洗，但清洗效果不是太好，電鍍廠一般采用加溫80度左右清洗。

　　金屬除銹劑清洗對油污的清洗效果比較有局限性。

　　A、比如一般結構件有孔或折角部位就無法清洗徹底。陶化液廠家優(yōu)點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類化學物質的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。

　　B、對一些重油污、粘稠性比較大的油污就無法清洗徹底。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進，新型無磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。

　　C、與酸性化學清洗一樣，在清洗過程中同樣伴隨著與金屬基體發(fā)生化學反應，所以也僅對黑色金屬進行清洗，對于銅、鉛、鋅等有色金屬有腐蝕效果損害產(chǎn)品工件。

　　D、需要加溫，常溫清洗與高溫清洗的效果相關很大。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時一定要戴膠手套。

　　E、對人體的傷害也很大，接觸腐蝕皮膚等，對眼睛等有溶解的危險性。

　　F、堿清洗僅對動植物油污效果好，對礦物油效果甚微。